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news center隨著農藥產品的更新換代,很多品種在合成製備過(guò)程中都(dōu)需要多步反應。國內大部分企業都是以傳統的間歇式反應來工業化生產,造(zào)成(chéng)生產周期長,產業工人多、能耗高、三廢產生量大以及產品質量不(bú)穩定等很多問題。
經過行業的不斷(duàn)努力和嚐(cháng)試,實現了不少突破性進展,多個產品達到了部分連續化甚至全過程連續化生產,如菊酯類殺蟲劑聯苯菊酯、高效氯氟氰菊酯,環己烯酮(tóng)類除草劑烯草酮等。
烯草酮的合成(chéng)過程是以(yǐ)乙硫醇(chún)和(hé)丁烯醛為起始原料(liào),經(jīng)加成、Knoevenagel 反應、加成環(huán)化、水解脫羧、酰基化重排、肟(wò)醚化等反應合成烯草(cǎo)酮,如下圖所示:

傳統的烯(xī)草酮生產工藝存在的產品質量不穩定、收率低、生產成本高等問(wèn)題。近年來,通過工藝優化特別是采用(yòng)連續化生產的方式,上述難題也逐步(bù)被一一攻克。中國科學院過程工程(chéng)研(yán)究所齊濤研究員、王(wáng)勇(yǒng)研(yán)究員團隊通過不懈努力,在液-液萃(cuì)取塔傳質強化理論研究領域取得了重大突破,並在理(lǐ)論基礎上(shàng),積(jī)極進行(háng)了成果轉化應用,自(zì)主設計的工業規(guī)模萃取裝置已在中核集團(tuán)、法(fǎ)國Arkema(衡(héng)水)、內(nèi)蒙古蘭格、河北佳誠、黃驊藍潤、黑(hēi)龍江安達蘭澤等生產企業得到成功(gōng)應用,幫助企業實現了生產過程連續化改造。在農藥領域,烯草酮9步化學(xué)反應生產首(shǒu)次在河北蘭升生物科技實現(xiàn)了連續化,有效提升(shēng)了(le)裝置產能,穩定了產品質量,大大降(jiàng)低了(le)溶(róng)劑用量、廢水排放和揮發性有機氣體的排放,提高了生(shēng)產過程的本質安全性和綠色(sè)性。
文章來源-中國農藥工業協(xié)會